輥式擠壓造粒機具有能耗低、節(jié)能高、投資低、操作簡單、設備排放無污染等特點。需要調試輥式擠壓造粒機的安裝。調試時應采用正確的方法。首先，輥之間的間距不應太小或太大。應在規(guī)定的范圍內(nèi)進行調整。其次，軸承座側的壓蓋應避免過松或過緊，導致軸輥偏移。以下是詳細的介紹。

一、對輥擠壓造粒機的優(yōu)點。

1.低能耗節(jié)能壓路機擠壓造粒是一種室溫材料造粒，與其它方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的無粘合劑復合肥生產(chǎn)方法。分子間收縮結晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起著粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水必須排出，否則化肥在儲存過程中容易粘結。干顆粒不需要另一種添加劑，只需要使用材料本身的分子間力來簡化過程，降低能耗。

3.投資低是因為干燥過程經(jīng)濟，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.成功使用的擠壓造粒材料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種。擠壓造粒工藝可在短時間內(nèi)靈活更換產(chǎn)品配方，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費能力僅為電力，環(huán)保無三廢排放，符合國家基本環(huán)保政策和企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

二、輥壓造粒機的調試方法。

1.輥間隙調整：在生產(chǎn)過程中，有時需要增加輸出或咬角。此時，兩個壓縮軸之間的距離可以增加，主動軸和被動軸之間的距離可以增加。步驟如下：停止，拆下兩個軸承座的上齒條，將兩個軸承座之間的調整板調整到所需厚度，兩個輥之間不得碰撞，至少0.3-1mm。

2.球窩對位調整。球窩由主輥表面凹窩組成，存在軸向對位和周向對位問題：

1)安裝時已調整軸向對位，一般不太可能調整。需要調整時，擰緊或松動被動軸承座兩側的壓蓋，促進偏心套位移與主動軸輥對應。

2)周向對準：環(huán)向對準步驟是松開被動齒輪與調節(jié)套之間的六個連接螺栓，使調節(jié)裝置與被動齒輪略有分離。由于設計考慮了座椅調整量，并安裝了兩個調整螺栓，無論有多少位錯，都可以調整位錯。

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