如何提高轉(zhuǎn)鼓造粒機的顆粒質(zhì)量和肥料成球率？滾筒造粒機設(shè)備生產(chǎn)有機肥粒子是熱造粒過程，造粒機是肥料生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，造粒性能的好壞決定著肥料造粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。在有機肥料設(shè)備生產(chǎn)中提高滾筒造粒性能可以從以下三點考慮。
一、肥料在滾筒造粒機內(nèi)滾動的時間和頻率
肥料粉末在圓筒造粒機內(nèi)以小粒為核在滾動中粘結(jié)成球狀。 在一定的時間內(nèi)滾動頻率越高，造球率相對越高，顆粒成形后變得光滑。
造粒機內(nèi)部表面太光滑，材料和筒壁的摩擦力降低，材料不滾動，造粒效率低。 本公司生產(chǎn)的有機肥滾筒造粒機可以調(diào)整造粒機的轉(zhuǎn)速，內(nèi)部安裝了抄造板，避免了這種情況。
二、合理組合原料提高球成率
原料粉末的纖度越高粘性越好，造粒后的粒子越光滑。 但是，微粉末的使用過多，材料的粘性過大，存在材料粘在墻上等問題。 造粒機內(nèi)材料的粘壁嚴(yán)重，材料和筒壁的摩擦力增強，材料抬得太高，材料從頂部落下，形成的粒子大，沒有卷曲。 在有機肥造粒機中，粘性原料的比例高，容易成為球，分散性原料的比例高，微粉多。 因此，在滾筒造粒機的生產(chǎn)中，粘接性材料和分散性材料必須合理地組合?！ ?/span>
三、考慮不同原料之間的化學(xué)反應(yīng)
用滾筒造粒機設(shè)備生產(chǎn)化肥時，不同的原料組合必須考慮材料之間的化學(xué)反應(yīng)。 有些原料在配合后的生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的水，有些原料在配合后發(fā)生吸濕反應(yīng)，無法正常生產(chǎn)。 因此，滾筒造粒機生產(chǎn)時必須考慮肥料之間的化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)材料之間的合理組合。
有機肥造粒機設(shè)備網(wǎng)址：www.shuaiti.cn
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